Jabsco Hygienic Pumps с лопастным (ламельный) ротор из эластичного материала. 

Импеллер динамическая лопастная машина с эластичным пластинчато-кулачковым ротором, заключенным в металлический корпус «турбина в кольце». Минимальные потери мощности и производительности, отсутствие воздушных пузырей по краям лопастей. Простота конструкцией. На валу вращается жестко закрепленный импеллер –  цилиндр с лопастями из гибкого материала. Лепестки имеют на концах утолщения. Диаметр импеллера немногим больше, чем внутреннего диаметра рабочей камеры. Поэтому, когда его надевают на вал, ножка ламели немного деформируются в направлении вращения.
Jabsco (Англия) предлагает много различных марок устройств данного типа. Выбор зависит от требуемых характеристик и условий эксплуатации. 
Основные характеристики охватывают довольно широкие пределы. 

• Подача на выходе от 1 до 75 куб. м. / час, при создаваемом напоре от 3 до 60 метров. 
• Самовсасывание – до 7 м.
• Вязкость перекачиваемой жидкости до 70 000 сСт. 
• Давление – до 4 бар.
• Температура рабочей среды – 95 град С (в стандартном исполнении). 
• Привод моделей одно- и трехфазные, работающие на 220В или на 380В.

Преимущества импеллерных насосов

Работа с вязкими жидкостями (гели, густые пасты), в составе которых есть твердые включения.
Самовсасывающий агрегат. Без предварительной заливки поднимает воду с глубины 5 – 7 метров. Вакуума, который образовывается между лопастями, вполне хватает для образования потока.
Компактность, простая конструкция, небольшое количество составляющих деталей. Как следствие этого – низкая цена, по сравнению с насосами других типов, имеющими аналогичные характеристики.
Не затруднительное техническое обслуживание, надежная и долговечная работа, высокая ремонтопригодность.
Возможность переключать на реверсный режим запустив электродвигатель в противоположном направлении.
На выходе постоянно поддерживается ламинарный (не турбулентный) поток жидкости. Жидкость при транспортировке не вспенивается и нет эффекта взбивания.
Подача прямо пропорциональна скорости вращения импеллера, поэтому насос можно использовать как дозатор.
Устройство подходит, как для промышленных, так и для бытовых условий. 

Недостатки
Не продолжительная работа вхолостую (не более 20 - 30 сек), износ рабочего органа, или выход из стоя полностью аппарата. Причина отсутствие жидкости в камере которая смазывает и охлаждает крыльчатку. Ротор из эластичного материала, перегреется, появляются трещины, лопасти оплавляются и разрушатся. На поверхность камеры осаждаются частички импеллера, могут появиться и задиры механические повреждения.
Ограничения температуры рабочей среды и ее химическому составу параметры зависят от материала крыльчатки. 
При перекачивании слишком вязких жидкостей, производительность снижается. Высокоскоростные модели, для создания большого напора работают с перерывами – полчаса перекачивания, затем 10 мин отдыха.
В жидкости не должно быть абразивных частиц. 

Применение
Перекачка вязких жидкостей с твердыми включениями в пищевой, нефтеперерабатывающей, фармакологической, косметической, легкой, химической, в виноделии (без проблемно транспортируют мезгу (давленый виноград), в производстве молокопродуктов – перекачивают молоко без вспенивания и разложения на фракции. Благодаря самовсасывающим свойствам, подобное оборудование применяют для откачивания воды из затопленных подвалов, колодцев или бассейнов перед чисткой. 

Виды соединений и управление числом оборотов
Моноблок: насос закреплен на валу электродвигателя. Отсутствие дополнительных узлов повышает надежность агрегата.
Ременная передача: снижение частоты вращения вала до 300 – 700 об/мин, против 500 – 1400 об / мин, как у моноблока с сохранением крутящего момента, с таким соединением можно перекачивать жидкости с высокими показателями вязкости. Бережная транспортировка сырья и компонентов, в том числе, с довольно крупными включениями, без разрушения.
Мотор-редуктор с вариатором: альтернатива ременной передачи, схема управления - частотный преобразователь с пультом. Полностью автоматизированный комплекс в плане перекачивания жидкости, включения реверса или дозирования продукта.
Минимальное число фитингов и арматуры, трубы всасывающей и нагнетающей линий были прямыми, в этом случае потери напора окажутся наименьшими.
Привод электромотор (преимущественно) или гидравлическая машина. Либо вариант исполнения со свободным валом (без силовой установки), а также с подготовкой под гидропривод. Кроме стационарных моделей, выпускаются мобильные, на тележках.

Корпус
Бронза. Сплав с различными сочетаниями. Классический вариант, олово с медью. Либо алюминиевая бронза. Бронза с поверхностью, насыщенной фосфором, отличается повышенной твердостью, хорошо сопротивляется истиранию.
Латунь. В основе медь. Легирующим компонент цинк, плюс немного олова, для повышения твердости. Общие требования: возможность качественной полировки и устойчивость против задиров.
Хромоникелевое покрытие. Применяются различные металлы и их сплавы. Наружная защита стенок рабочей камеры снижает коэффициент трения, что увеличивает продолжительность работы импеллера, за счет меньшего износа гибких пластин.
Нержавеющая сталь. Это материал для применения в пищевой промышленности. Хромоникелевые немагнитные AISI304 или AISI316. При работе с электролитами, устройство должно стоять на резиновом коврике. Камеру надо хорошо промывать чистой водой. В противном случае, из-за возникающих токов Фуко, в металле образуются каверны.

Материал импеллера.
Резина (натуральный каучук NR). Натуральный сырой каучук вулканизируют - прогревают без доступа воздуха, под давлением, с добавкой серы. Получается полутвердый материал, хорошо сопротивляющийся истиранию. Может армироваться капроновыми нитями. Лучше всего подходит для перекачивания воды. Температурный диапазон – от +5 до +40 град С.
EBPM (Neoprene, Неопрен, хлоропреновый каучук, CR). Это обычная резина, вулканизированная с добавкой соединений хлора. Отличается сбалансированной устойчивостью, как в механическом, так и в химическом отношении. Материал пористый, водонепроницаемый, прочный на разрыв. С кислотами, щелочами и нефтяными фракциями в реакцию не вступает. Сохраняет физические параметры в интервале температур от -55 до +90 град С.
NBR (нитрильный каучук). Устойчивый к щелочам и кислотам, с улучшенной масло- и бензостойкостью. Гидрофобный, не набухает. Подходит для любых жидкостей, а также для растительных и животных масел и жиров, минеральных масел. Исключение: эфиры, полиэфиры, гликоли, ароматические углеводороды и силиконы. Диапазон рабочих температур – от -30 до +100 град С, кратковременно выдерживает до +120 град С. Для импеллеров рекомендуется от 0 до +60 град С.
Nitrile (Buna-M). Это резина с включением соединений азота. Сочетает свойства эластомеров и обычной резины. Очень хорошо сопротивляется истиранию. Подходит для всех жидкостей, за исключением ароматических углеводородов. Температурные границы – от -40 до +257 град С. При нагревании, близком к верхнему пределу, начинает выделять небольшое количество озона.
Viton (FKM, FPM, фторкаучук). Делается из натурального каучука. Из-за наличия фтора – не горючий. Не стареет, не боится УФ-излучения, срок использования практически не ограничен. Обладает температурной стабильностью и отличной устойчивостью против химически агрессивных веществ. Подходит для любых жидкостей. Ограничения: аммиак, ацетон, эфиры, полиэфиры, полярные растворители. Температура – от -20 до +200 град С.
EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Устойчив против щелочей и разбавленных кислот, полярных растворителей, соляных растворов. Не боится воздействия УФ-излучения и озона. Может работать при высоких и низких температурах (от -57 до +150 град С), хотя на морозе повышается эластичность. Диэлектрик. Не рекомендуется: минеральные масла, ДТ, бензин, алифатические углеводороды, тормозные жидкости на гликольэфире.
Силикон (MVQ). Физико-механические свойства не слишком хорошие, но для работы при высоких температурах – это лучшее решение (от -73 до +300 град С). Устойчивость против химических веществ средняя. Не боится воздействия озона и кислорода. Хорошо подходит для перекачивания воды (до +100 град С), спиртов и минеральных смазок. Может контактировать с пищевыми продуктами. Не рекомендуется: концентрированные кислоты, масла, большинство растворителей.

Возможные неисправности и их устранение
Если при разборке оказалось, что лопасти (все или некоторые) отсутствуют, края обуглились, поверхность потрескалась, а торцы заметно стерты, то это может быть из-за того, что всасывающий участок оказался засоренным, или насос работал всухую. Для устранения надо проверить подающий канал, обнаружить (если есть) мусор и протечки на фильтрах, трубопроводе и фитингах, и ликвидировать их. Жидкость в насос должна подаваться без потерь. Кроме того, следует помнить – аппарат нельзя держать включенным «на сухую» долее, чем 20 секунд.
Кончики лопастей, привод рабочего колеса оказываются сильно изношенными. А на краях лопастей появляются отпечатки. Вероятных причин две, перекачивание жидкости с абразивными включениями, или на всасывающем патрубке слишком высокое давление необходимо увеличить размер всасывающего трубопровода.
Лопасти сильно наклонены. Насос работал нормально, ресурс импеллера скоро закончится. Чтобы продлить срок службы, можно установить «наоборот» так, вращение в другом направлении. Та же картина может наблюдаться, если ротор долго стоял в неработающем насосе. На длительное хранение его желательно снимать.
Центр лопасти поврежден, а края выкрашиваются - причина кавитация. На входе повышенный вакуум. Для устранения причины надо снизить скорость вращения импеллера, увеличить длину подающего трубопровода и сечение впускного патрубка.
Набухшее рабочее колесо, липкая резина и отсутствие некоторых лопастей говорит о том, что насос работал с запрещенными химически активными веществами. В этом случае крыльчатку надо хорошо промыть.
Некоторые лопасти отвалились, другие частично разрушены, а на многих – трещины до половины длины, то значит, ротор выработал свой ресурс. Его необходимо заменить. Если надо, чтобы он поработал еще немного, то достаточно повысить давление на впуске и убрать ограничения подачи.